食品業界では、圧縮空気の純度に対して非常に高い基準が求められます。
これは、生産プロセスと直接接触する空気供給にとって特に重要です。水分や油分の含有量が制限を超えると、製品の汚染、規制遵守のリスク、さらにはブランドの評判に関する危機につながる可能性があります。
今日は、私たち自身の経験からのケーススタディを共有したいと思います。
これが、同様の課題に直面している同業他社や工場にとって有益な参考となることを願っています。
クライアントの背景:
中国東部の食品加工企業は 2 つの自動包装ラインを運営しています。
クライアントは、最終包装袋の内壁に結露が発生することが頻繁にあると報告しました。当初、彼らは梱包材に問題があるのではないかと考えましたが、複数回のトラブルシューティングを行った結果、根本原因が圧縮空気システムにあることが判明しました。 「圧縮空気は問題ないようですが、過剰な湿気の問題は解決できていないようです。」
- 顧客の機器監督者
問題分析:
元のオンサイト設定は次のもので構成されていました。-
冷凍式乾燥機 + 2 段階濾過-
動作露点: 約. 5度
空気消費箇所の複雑な分布、一部はメインコンプレッサーユニットから遠く離れた場所にある
-現場調査により、いくつかの重要な問題が明らかになりました。
冷凍式乾燥機には十分な能力が不足しており、高温多湿の夏の条件下では動作が不安定でした。
特定の空気供給分岐の端で深刻な「凝縮水の逆流」が発生しました。
フィルターのサイズが小さかったため、高い圧力降下、通気抵抗が発生し、空気ラインへの湿気の持ち込みが発生しました。{0}}
✅ 解決策:
お客様のニーズに基づいて、後処理構成を再設計しました。{0}
本体横に吸着式ドライヤー（露点-20度）を追加しました。
高効率の油水分離器と高精度の微粒子フィルタを組み込むようにフィルタの組み合わせを調整しました。-
重要な空気消費箇所にドレンバルブを設置し、凝縮水の逆流のリスクを排除します。
私たちのチームは、安定した動作を保証するために、インストールとテストのプロセス全体を処理しました。
アップグレードの結果:
製品包装内壁の結露を完全に解消しました。
装置全体の動作がより安定し、圧縮空気の品質がすべてのコンプライアンス基準を満たしました。
顧客の返品率は 90% 以上低下し、包装ラインの合格率は 5% 増加しました。
お客様は、「これは、ここ 5 年間で最も徹底した設備のアップグレードです。」と述べました。
🧩 概要と推奨事項:
圧縮空気システムについて:
乾燥の要件は、動作条件や業界によって大きく異なります。
冷凍式乾燥機は万能薬ではありません。{0}厳格な清浄度要件がある場合は、吸着乾燥機と高効率フィルターを組み合わせた方が安全な選択です。-
適切な機器の選択と専門的な設置により、-長期にわたる安定した運用-が実現し、機器自体の価値をはるかに超える隠れたコストを節約できます。
あなたの工場でも同様の問題に直面していますか?
貴社の業界や特定の要件についてお気軽にコメントを残してください。貴社の後処理装置のリファレンス プランを無料で提供いたします。{0}}