新しいエネルギー車両産業における圧縮空気技術の適用

新しいエネルギー車両用のリチウムイオン電池の生産において、バッテリーセルの製造プロセスには、特に材料の取り扱いとアノード、カソード、電解質などの細胞成分の調製において、圧縮された空気が重要な役割を果たす複数の段階が含まれます。
これらのプロセス中、使用される圧縮空気が水分がないことを保証するためには、乾燥機が不可欠です。水分は汚染を引き起こし、バッテリーセルの品質と性能に悪影響を与える可能性があります。たとえば、電極材料の調製では、微量の水分が材料の分解につながり、バッテリーの効率と寿命に影響を与える可能性があります。
冷蔵や乾燥剤乾燥機などの乾燥機は、圧縮空気から水分を除去し、敏感なプロセスで使用される空気が乾燥したままであることを保証します。これは、電極材料が現在のコレクターフォイルに適用されるコーティングなどの段階で特に重要です。ここで使用される空気に水分が含まれている場合、バッテリーの性能を損なうように、接着不良や不均一な分布など、コーティングの欠陥につながる可能性があります。
原材料処理
まず第一に、原材料処理の過程で、気流粉砕が重要なリンクです。このプロセスでは、粉砕プロセスの純度と効率を確保するために、オイルフリーの低下点圧縮空気を使用する必要があります。気流粉砕に油または水分が存在すると、粉砕材料の汚染が引き起こされる可能性があり、その後のバッテリー性能に影響します。したがって、安定した汚染のない空気源を提供できる高品質の圧縮空気装置を選択することは、バッテリー材料の品質を確保するための基礎です。
バッテリーの正と負の電極材料生産
バッテリーの正と負の電極材料の生産プロセスでは、精製ガスの需要が特に重要です。圧縮された空気中の二酸化炭素(CO2)は効果的に除去する必要があります。そうしないと、材料の物理的および化学的特性の変化を引き起こす可能性があり、それによってバッテリーの電気化学性能に影響します。 Risheng Companyが提供する高品質の精製装置は、圧縮空気中の二酸化炭素の濃度を1ppm未満に減らし、生成された正と負の電極材料が最も高い純粋標準に達し、使用中のバッテリーの安定性と効率を確保することができます。
バッテリーアセンブリと処理
バッテリーアセンブリと処理段階では、圧縮空気がより広く使用されています。たとえば、バッテリーセルのベーキングプロセスでは、高品質の窒素調製が重要であり、圧縮空気のサポートとは不可分です。窒素は、酸素を含まない環境で材料の安定性を確保するために必要なだけでなく、ベーキングおよび焼結プロセス中に保護的な役割を果たします。圧縮空気によって提供される電源と純粋な空気環境は、窒素の純度と安定性を確保し、バッテリーセルのアセンブリプロセスをより信頼性が高く、最終製品の品質を保証します。
計器ガスと生産ラインの電源
さらに、バッテリー製造のさまざまなプロセス段階全体で、生産ライン全体で圧縮空気が機器ガスおよび生産ラインの電源として使用されます。機械装置の駆動、自動生産ラインの制御、精密機器の操作に使用されるかどうかにかかわらず、圧縮空気の品質は、生産プロセス全体の効率と製品の精度に直接影響します。高品質の圧縮空気は、生産機器の摩耗を減らし、機器のサービス寿命を延長し、生産ラインの安定性と信頼性を向上させることができます。
