圧縮空気乾燥機は、高温高湿の空気圧縮機ステーションの環境で動作します。優れた防食性能がないと、機器の寿命が著しく短くなります。ステンレス鋼製品やクロムメッキ、亜鉛メッキプロセスに加えて、塗装保護が最も一般的に使用される防食手段です。
1.耐食環境分類
国家規格 GB/T 30790.2-2014 の規定によれば、大気は 6 つの腐食性レベル、つまり C1 非常に低い腐食性、C2 低腐食性、C3 中腐食性、C4 高腐食性、C5I 非常に腐食性(工業用）および C5M は非常に腐食性が高い（海洋用）。
腐食グレードを正確に判定するには、標準試験片の暴露試験を強くお勧めします。腐食グレードは、軟鋼および/または亜鉛で作られた標準サンプルの、暴露後 1 年間の質量または厚さの損失によって定義されます。標準サンプルと暴露前後の処理方法については、GB/T 19292.4 規格を参照してください。
1 年未満または 1 年を超える暴露からの質量または厚さの損失データを使用して、1 年の暴露を推定することは信頼できず、許可されません。鋼および亜鉛サンプルの質量または厚さの損失に基づいて腐食性を等級付けする場合、異なる結果が得られる場合があります。この場合、より腐食性の高いクラスとして分類する必要があります。
暴露試験の対象となる実際の環境に標準サンプルを置くことができない場合は、関連する典型的な環境例を参照して腐食レベルを評価できますが、これらの例は参考のみであり、誤解を招く可能性があります。
質量または厚さの損失を実際に測定することによってのみ、正確な腐食グレードを決定できます。
注: 腐食レベルは、年間湿潤時間、二酸化硫黄の年間平均濃度、塩化物の年間平均降水量などの環境要因を組み合わせることによっても推定できます。
2. スプレー前の表面処理
ワークを塗装する前に、ワークの表面に砂粉、鉄粉、溶接ノロ、錆、油分などの不純物が付着していないことを確認し、良好な状態を保つため、総合的かつ徹底的な除錆・除染処理を行う必要があります。滑らかできれいな状態を実現でき、コーティングの密着性が向上します。サンドブラストは、錆の除去と汚染除去の非常に直接的かつ効果的な方法であり、圧縮空気を動力源として使用し、材料（銅鉱石、珪砂、金網、砂鉄、海南砂など）を高速で表面に吹き付けます。ワークピースの表面の外観や形状を変更するために、処理対象のワークピースを加工します。ワークピースの表面に対する研磨材の衝撃と切削効果により、ワークピースの表面は特定の清浄度とさまざまな程度の粗さを獲得し、ワークピースとコーティングの間の密着性が強化され、コーティングの耐久性が延長され、コーティングのレベリングと装飾効果。
サンドブラストに使用される砂材は、硬く、角があり、乾燥しており（含水率 < 2%）、土やその他の不純物が含まれていないという特性を備えている必要があります。中でも、研磨性のある銅鉱石を選択すると、より優れた錆除去効果が得られます。砂の粒径は0.5-1.5mmである必要があり、ふるい分けの前に乾燥させ、小屋または屋内に保管する必要があります。最適なノズル圧力は6.2MPa-6.9MPaの範囲にあり、口径が25%増加したときにノズルを交換する必要があります。ノズルとマトリックスパイプ表面の間の距離は100-300mmに制御する必要があり、サンドブラスト前に非サンドブラスト部分をシールドする必要があります。射出方向とマトリックス パイプ表面法線との間の適切な角度は 15 度 -30 度です。サンドブラスト処理グレードは SSPC SP10 (Sa2.5)、つまり白に近いサンドブラストです。表面には目に見えるグリース、汚れ、ほこり、酸化物、錆、塗料、酸化物、腐食生成物、その他の異物があってはなりません。少量の汚れは許容され、汚れの面積は総表面積の 5% を超えてはなりません。
3. スプレー塗装の環境管理
塗装前には、乾燥、空気循環、光条件などの施工環境に十分注意してください。周囲温度は5度以上40度以下の範囲で管理してください。相対湿度に関しては、一般的な要件は 85% 以下です。アクリル中塗り塗料、ポリウレタン上塗り塗料 (I-990) の場合、相対湿度は 80%、無機亜鉛プライマー (I{{5}) の場合は 80% を超えてはなりません。 }) 相対湿度が 55% より低い場合は、蒸気やスプレー水を使用するなど、相対湿度を向上させるための措置を検討する必要があります。金属表面温度が露点温度より 3 度以上高くなければなりません。そうでない場合は、塗装工事を中止する必要があります。雨、雪、霧の天候およびレベル4を超える強風時は、屋外での施工を禁止します。塗装面に霜や結露がある場合は、施工を固く禁止します。施工エリアでは空気の循環を確保し、塗装や硬化の過程で塵やその他の異物が飛散しないようにする必要があります。
4. スプレー塗料の厚さの制御
塗装膜は厚ければ厚いほど良いと誤解されがちですが、そうではありません。コーティングが厚すぎたり薄すぎたりすると欠点があり、コーティングが薄すぎると耐食性が低下し、ワークピースの表面が錆びやすくなり、脆すぎるため塗装が剥がれる可能性があります。塗膜が厚すぎると内部応力が大きくなりクラックや変形が発生したり、流れ溜まりなどの外観不良が発生しやすくなり、その分コストも高くなります。したがって、使用する塗料の種類に応じて、塗料の厚さを適切な範囲に合理的に調整する必要があります。塗料の厚さは通常、各塗料コーティングの厚さがプロセス要件を満たしていることを確認するために、コーティング厚さ測定器によって測定されます。
5.塗料密着性試験
塗料の密着性は、コーティングの性能と寿命に重大な影響を与えます。密着力が不足すると塗装が剥がれてしまいます。一般的なテスト方法には、グリッド法とプルテストがあります。塗料の付着力を迅速かつ簡単にテストするために、ポータブル引き出し式付着力テスターを使用して、塗料の付着力を簡単、効率的かつ正確に検出できます。一般に、開口強度が 5Mpa 以上であれば、大部分の使用環境の耐食要件を満たすことができます。
6. スプレーペイントの品質要件
容器およびパイプライン内の防食プライマーは均一にスプレーされ、流れの垂れ下がり、粒子、気泡などの欠陥があってはなりません。
完成した塗膜は、しっかりしていて、美しく、たっぷりとした特性を備えていなければならず、平らな表面の外観は滑らかで滑らかでなければならず、色は均一であり、欠けや塗りミスの現象は厳しく禁止されています。
容器やパイプラインの表面の塗膜に泡立ち、流れの垂れ、ピンホール、色の染み込み、オレンジの皮、退色、脱落、剥離などが見られる場合は、塗膜をトリミングする必要があります。
塗膜は乾燥状態に達し、非粘着性であり、ある程度の硬さ（爪を傷つけずに削れる）を有する必要があります。
塗膜の色は、（カラーカードとの視覚的な対比により）会社の製品の色と一致している必要があります。