水で冷却されたアフタークーラー

効率的な冷却：水は比熱容量が高く、大量の熱を吸収できます。空冷などの他の冷却方法と比較して、水冷後のアフタークーラーは、高温ガスの温度をより迅速かつ効果的に低下させるため、ガスは短時間で必要な動作温度範囲に達することができます。たとえば、大きな空気圧縮機システムでは、高温圧縮空気を適切な温度にすばやく冷却して、後続のガス装置の通常の動作を確保できます。

 

冷却温度の安定性：冷却プロセスは、冷却水の流量と温度を調整することでより正確に制御でき、冷却ガスの温度が比較的安定したままです。これは、電子チップの製造プロセスで使用される圧縮空気や安定したガス温度など、厳密なガス温度要件を備えた一部の工業生産プロセスにとって非常に重要です。

 

高い信頼性：水冷システムは比較的閉鎖されており、外部の環境要因（ほこり、砂など）の影響を受け、過酷な作業環境で安定して動作する可能性があります。さらに、水で冷却されたアフタークーラー（冷却パイプなど）のコアコンポーネントは、構造が比較的単純であり、故障する傾向がないため、全体的な信頼性が高くなっています。

 

メンテナンスは比較的便利です：水冷システムは冷却水の水質と水位を定期的にチェックする必要がありますが、複雑な機械装置と比較すると、そのメンテナンス作業は比較的簡単です。たとえば、冷却パイプのスケールの定期的なクリーニング、ポンプとバルブの作業状況を確認し、その他のメンテナンス操作は、簡単なトレーニング後に一般的な技術者が完了することができます。

 

モデル	公称流量	空気接続	冷却水の接続	寸法（mm）			体重（kg）
	M3/min			L	w	H
rshs -100	10	DN50	RC 1 "	1372	250	250	65
rshs -170	17	DN65	rc 1-1/2 "	1401	285	285	90
rshs -220	22	DN65	rc 1-1/2 "	1401	285	285	100
rshs -270	27	DN80	RC 2 "	1427	340	340	145
rshs -350	35	DN80	RC 2 "	1427	340	340	160
rshs -400	40	DN100	DN65	1776	405	547	225
rshs -500	50	DN100	DN65	1776	405	547	240
rshs -600	60	DN100	DN65	1776	405	547	260
rshs -700	70	DN125	DN65	2306	405	577	285
rshs -1000	100	DN150	DN80	2896	520	689	520
rshs -1200	120	DN150	DN80	2896	520	689	530
rshs -1500	150	DN200	DN80	2896	520	689	550
rshs -2000	200	DN200	DN125	3405	580	801	740
rshs -2500	250	DN200	DN125	3405	580	801	810
rshs -3000	300	DN250	DN150	3663	680	923	1130
rshs -3500	350	DN250	DN150	3663	680	923	1245
rshs -4000	400	DN300	DN150	3703	730	1016	1350

 

 

1。空気圧ツールと機器：自動車の製造、機械加工、その他の工場では、空気圧レンチ、空気圧ドリル、その他の空気圧ツールが広く使用されています。これらのツールは、圧縮空気に電力を依存しており、空気圧縮機によって生成される圧縮空気は暖かく、多くの水蒸気が含まれています。水で冷却されたアフタークーラーによる冷却後、大量の水と熱を除去し、圧縮空気の品質を改善することができます。たとえば、自動車の製造では、正確な空気圧ツール操作が組み立てラインに部品を設置するために不可欠です。低温乾燥圧縮空気は、空気圧ツールの安定した動作を確保し、水蒸気と高温によるツールの摩耗と故障を減らし、サービスの寿命を延ばし、生産効率と製品の品質を改善します。

 

2。自動生産ライン：エレクトロニクス、食品、その他の産業の自動生産ラインは、圧縮空気に依存して、さまざまな種類のシリンダー、バルブ、その他のアクチュエーターを駆動しています。電子チップ製造の過程で、温度の変化と不純物が少ない可能性があります。水冷式アフタークーラーは、圧縮空気の安定した低温を保証し、生産ラインの空気圧制御システムを正確かつ信頼できるものにし、ガス温度の変化によって引き起こされる機器の故障と生産エラーを減らします。食品業界では、圧縮空気は食物と直接接触しており、冷却後のきれいな圧縮空気は、高温や不純物によって食品が汚染されるのを防ぎ、食品安全基準を満たすことができます。

 

3。ガスタービン発電：ガスタービンが動作すると、吸入された空気が圧縮され加熱され、高温の空気はガスタービンの効率を低下させます。水で冷却されたアフタークーラーを介して圧縮空気を冷却することにより、空気密度を上げ、ガスタービンの摂取量を増やすことができ、発電効率が向上します。同時に、気温を下げると、燃焼室の熱荷重を減らし、機器のサービス寿命を延長するのに役立ちます。複数のガスタービンが継続的に動作する大規模なガス火力発電所では、発電容量を確保し、運用コストを削減するために、水冷式のアフタークーラーの安定した動作が不可欠です。

 

4。風力発電：風力タービンの可変ピッチシステムとヨーシステムは、圧縮空気制御に依存しています。特に高温環境では、さまざまな気候条件では、圧縮空気の温度が上昇しやすく、制御システムの精度に影響します。水冷式アフタークーラーは、これらのシステムに低温の乾燥圧縮空気を提供し、周囲温度の下で風力タービン制御システムの安定した動作を確保し、発電の信頼性と安定性を改善します。さらに、沖合の風力発電所の場合、水冷後のアフタークーラーは、海洋環境の高い湿度と塩スプレー腐食に適応し、機器の長期的な信頼できる操作を確保できます。

 

 

1。どのように機能しますか？
冷却媒体として水を使用し、高温ガスは冷却水との熱交換のためにアフタークーラーに入ります。冷却水はガスの熱を吸収し、ガスを冷却する目的を達成するためにガスの温度を低下させます。一般的な冷却水は、冷却器内のパイプを通って循環し、絶えず熱を取り除きます。

 

2。空冷アフタークーラーと比較して、その冷却効果はどこにありますか？
水の比熱容量は大きく、より多くの熱を吸収する可能性があるため、水冷後のアフタークーラーはより速く冷却し、より効率的です。さらに、冷却水の流れと温度を調整することにより、冷却ガスの温度をより正確に制御し、温度をより安定させることができます。空冷型は、周囲温度や風速などの要因によって大きく影響を受け、冷却効果は高温環境で大幅に減少します。

 

3。インストールは複雑ですか？
インストールはややプロフェッショナルですが、特に複雑ではありません。クーラーが空気圧縮機またはその他の関連機器に適切に接続されていることを確認する必要があり、冷却水の入口と出口のパイプを接続する必要があります。設置するときは、水平の配置に注意して、冷却水の滑らかな循環を確保し、排水とメンテナンスの利便性を考慮してください。大規模な産業用水冷アフタークーラーの場合、専門的な設置と試運転が必要になる場合があります。

 

4。使用する際の水質の要件はありますか？
要件があります。水質が低すぎる場合、水中の不純物や鉱物が涼しい状態の内部で縮小し、熱交換効率に影響を与え、パイプラインをブロックすることさえあります。一般に、スケールと不純物の生産を減らすために柔らかくなったりフィルタリングされたりした水を使用することをお勧めします。同時に、水質を定期的にテストする必要があり、必要に応じて水質安定剤を追加する必要があります。